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English to French: Moog Meets the Challenges of Rules Changes in Formula 1 General field: Tech/Engineering Detailed field: Automation & Robotics
Source text - English
Moog Meets the Challenges of Rules Changes in Formula 1
East Aurora, NY, USA, November 5, 2014 - Moog Industrial Group, a part of Moog Inc. (NYSE: MOG.A AND MOG.B), has been working with their global Formula 1 (F1) customers to help them meet the challenges of 2014 Fédération Internationale de l'Automobile (FIA) rules changes. Formula One cars are the highest class of single-seat auto racing that is sanctioned by FIA and are the most technologically advanced racing cars in the world. These new technical regulations encourage F1 auto designers to focus on new technologies, that are more relevant to road cars, and in particular techniques of improving fuel efficiency. Moog is able to help teams meet these challenges through their range of sub-miniature hydraulic F1 products and systems for actuation, supporting completely new systems on this season's cars such as brake pressure limiting and turbocharger waste-gate control.
The key advantage of hydraulics in motorsport applications is the high ‘power density’ of the technology. This is illustrated by the ability of very small and light actuation devices to deliver extremely high power levels. Integral to Moog’s range of products is an ultra-light weight Moog E024 Servo Valve, weighing just 92 g (3.24 oz.). This servo valve is crucial in the conversion of signals from the car’s Electronic Control Unit (ECU) into hydraulic flow providing the motive force of the actuators, and can control up to 2.8 KW of hydraulic power from an electrical signal of just 10 mA. During the 2014 season, a typical F1 racing car will contain up to 8 variants of this product, as well as servo hydraulic actuators, pressure limiting valves and power assisted steering valves.
Martin Jones (Business Development Manager – Motorsport) said: - “Moog has been at the forefront of sub miniature actuation in motorsport since 1982, initially supplying active ride height equipment to Team Lotus for use on their Lotus 92 Formula 1 car. Over the intervening years, Moog has developed a range of products and systems for actuation in many types of motorsport including Formula 1, World Rally Championship (WRC), Moto GP, Touring Cars, and Le Mans prototypes, often drawing upon technology originally developed for use on airplanes”.
Moog’s miniature motorsport products have been successfully applied in other markets with similar demands, in particular autonomous robotics and downhole oil and gas production and exploration.
Also, this technology is often applied by the automotive industry on special vehicles used for road car development. The easily adjustable nature of the Motorsport-based actuation systems reduces development time, by allowing faster optimization of vehicle suspension, steering and drive-train controls.
Translation - French
Moog relève le défi des nouvelles règles de la Formule 1
East Aurora, NY, USA, 5 novembre 2014 - Moog Industrial Group, une division de Moog Inc. (NYSE : MOG.A et MOG.B), aide sa clientèle mondiale de la Formule 1 (F1) à s’adapter aux modifications apportées au règlement 2014 de la Fédération Internationale de l'Automobile (FIA). Appartenant à la catégorie la plus élevée des monoplaces de course accréditées par la FIA, les voitures de Formule 1 sont aussi les véhicules de course dont la technologie est la plus perfectionnée au monde. Les nouvelles règles techniques ont pour but d’inciter les constructeurs à se concentrer sur les nouvelles technologies les plus pertinentes pour les voitures routières, et en particulier celles relatives à l’amélioration de la consommation de carburant. À cet égard, Moog apporte son aide aux écuries de F1 grâce à sa gamme de produits et de systèmes hydrauliques d’actionnement miniaturisés, lesquels équipent des systèmes entièrement nouveaux montés sur les voitures de cette saison, dont la limitation de pression de freinage et la commande des soupapes de décharge de turbocompresseur.
Dans le domaine des sports mécaniques, l’avantage essentiel de l’hydraulique réside dans la « densité de puissance » élevée de cette technologie, à savoir la possibilité de disposer d’une puissance très élevée avec des actionneurs très petits et très légers. Au sein de la gamme Moog se trouve la servovalve ultra-légère E024 qui ne pèse que 92 g. Cette servovalve joue le rôle crucial de transformer les signaux émis par le bloc de commande électronique (ou ECU) de la voiture en des flux hydrauliques qui fournissent la force motrice des vérins et qui permettent d’obtenir jusqu’à 2,8 kW de puissance hydraulique à partir d’un signal électrique de 10 mA seulement. Pour la saison 2014, une voiture de F1 pourra embarquer jusqu’à 8 versions différentes de ce produit, outre les servovérins hydrauliques, les valves de limitation de pression et les valves de direction commandées.
Selon Martin Jones (responsable de développement du marché des sports mécaniques), « Moog est à la pointe de la miniaturisation des actionnements dans les sports motorisés depuis 1982, époque à laquelle nous avons fourni du matériel de regulation de niveau du véhicule à l’écurie de F1 Lotus, pour sa Lotus 92. Au fil des ans, Moog a mis au point une gamme de produits et de systèmes d’actionnement pour de nombreux sports mécaniques, dont la Formule 1, le Championat du monde des rallyes (WRC), le Grand Prix moto (MotoGP), le Grand Tourisme et les prototypes Le Mans, souvent à partir de technologies d’abord mises au point pour l’aéronautique ».
Les produits miniaturisés Moog pour les sports mécaniques sont également utilisés avec succès dans d’autres secteurs dont les besoins sont comparables, notamment ceux de la robotique autonome et ceux de la prospection et de l’exploitation pétrolière et gazière à fond de puits.
Il n’est pas rare que l’industrie automobile utilise également cette technologie sur des véhicules spéciaux destinés au développement des voitures routières. La faculté d’adaptation des actionneurs dérivés des sports mécaniques permet d’optimiser plus rapidement les commandes de suspension, de conduite et de transmission et de réduire ainsi les délais de développement des véhicules.
English to French: Press release General field: Marketing Detailed field: Materials (Plastics, Ceramics, etc.)
Source text - English Healthcare market to profit from SABIC’s extended plastics portfolio, unveiled at Pharmapack 2014
SITTARD, The Netherlands, February 12, 2014 - SABIC is coming to Pharmapack Europe 2014 (Paris, February 12-13) to demonstrate its intent to further expand into the healthcare market. On Stand 354, SABIC will introduce two new pharmaceutical grades of polypropylene intended for syringes, other medical dosing application devices and also for packaging for healthcare applications. The two grades, SABIC® PP PCGR40 and a lubricated variant, SABIC® PP PCGR40L, are high-flow random copolymers typically used for producing thin-walled products with high levels of clarity.
SABIC already offers consistent supply from a broad portfolio of polyolefins and engineering thermoplastics developed and produced specifically for the healthcare market. Its total product and service offering answers the call from companies - producing medical devices and pharmaceutical packaging – for one reliable and strong supplier of healthcare materials.
Our new polypropylene grades support the production of healthcare products that are highly reliable, very safe to use, and economic to produce. The first grade, SABIC® PP PCGR40, is – amongst others - well suited to the production of three-piece syringes, in which an elastomeric seal on the plunger provides the required lubrication. For two-piece syringes the second grade, SABIC® PP PCGR40L, can be considered, since the lubrication is supplied by the plunger itself, providing a high level of dosing accuracy. The high levels of transparency of both grades are achieved by the inherent clarity of random PP copolymers plus the use of state-of-the-art clarifying technology. Together, they provide an extra level of patient safety, since it is very easy to see the levels of liquid in the syringe, and to ensure there are no bubbles. Both new grades are reactor grades, which results in significantly pure materials.
Both new grades have a melt flow rate (MFR) of 40 g/min. This not only enables production of thin-walled medical devices and packaging, it also supports processors to reduce cycle times compared to grades with MFRs of between 30 and 35 g/min that are commonly used within the healthcare industry. This provides advantages for processors in terms of energy consumption, total conversion costs, and overall sustainability - an issue that is increasingly important for healthcare companies.
Molding trials with the new grades were recently carried out on a high-precision 32-cavity Schöttli AG mold by the moldmaker itself. “We are very impressed by the results,” says Eberhard Dengler, Product Manager, Medical, at Schöttli AG. “We did some side-by-side tests with syringes molded in some other polypropylene grades intended for the application, and the extra aesthetic quality of the parts made with the SABIC resins was clearly visible to the naked eye. Plus, we were able to run the injection machine faster, enhancing processing performance.”
“SABIC is strongly committed to the healthcare market, and we are here for the duration with a secure supply from production facilities around the world,” says Marnik Vaes, Technical Marketing Healthcare at SABIC. “We have the materials, the extensive technical experience and know-how, and we have the global presence.”
Vaes further points out that the healthcare packaging industry has an increasing demand for safe, high performance flexible materials for packaging pharmaceuticals and medical products. Pouches and sachets, for example, need to not only preserve their precious contents but also ensure safe use by the patient. SABIC’s latest range of polyethylenes for packaging films responds to this rising market need. This range includes SABIC® HDPE PCG5009, SABIC® LLDPE PCG0863F and SABIC® LLDPE PCG6118NE— materials that help our customers to optimize the integrity of packages with high quality seals, ultimately resulting in an assured preservation of medicines and an improved safety of medicine usage. Moreover, these grades are fully tested in accordance with the relevant European Pharmacopoeia (EP) and United States Pharmacopoeia (USP) requirements to ensure they meet the needs of the pharmaceutical industry governing the safety of packaged drug products.
Besides the high manufacturing and control standards used to make these products, SABIC also offers a full service package. This includes an 18 months “notification of change” period as part of the contracts with our healthcare customers. The two new grades are just the latest addition to SABIC’s rich plastics portfolio of high-purity solutions that fully comply with the relevant European and US pharmacopoeia requirements. Offerings range from low, linear-low and high density polyethylenes, random- and impact copolymer polypropylenes, through to an extensive range of engineering thermoplastics that include grades based on ABS, polycarbonate, thermoplastic polyesters (PET and PBT), polyphenylene oxide and siloxanes.
Translation - French Le secteur de la santé devrait profiter des nouveautés du portefeuille de matières plastiques SABIC qui seront dévoilées à Pharmapack 2014
SITTARD, Pays-Bas, 12 février 2014 - En participant à Pharmapack Europe 2014 (à Paris, les 12 et 13 février), SABIC entend manifester son intention de poursuivre son avancée sur le secteur de la santé. Sur le stand 354, SABIC présentera deux nouveaux grades pharmaceutiques de polypropylène, destinés aux seringues, à d’autres dispositifs de dosage médicaux et à des applications d’emballage des produits de soins. Ces deux grades, à savoir le SABIC® PP PCGR40 et sa version lubrifiée SABIC® PP PCGR40L, sont des copolymères statistiques à haute fluidité qui sont couramment utilisés pour fabriquer des produits à faibles épaisseurs de paroi et dotés d’une transparence très élevé.
SABIC fournit déjà avec constance un vaste portefeuille de polyoléfines et de thermoplastiques techniques spécialement conçus pour les marchés du secteur de la santé. Avec une offre de produits et de services totalement intégrée, SABIC répond aux souhaits des fabricants de dispositifs de médicaux et d’emballages pharmaceutiques qui recherchent un fournisseur solide et fiable.
Nos nouveaux grades de polypropylène peuvent permettre de fabriquer des produits d’une très grande fiabilité, très sûrs d’utilisation et à faible coût de production. Le premier grade, le SABIC® PP PCGR40, convient parfaitement à la fabrication – entre autres – des seringues en trois pièces, dans lesquelles un joint en élastomère monté sur le piston assure la lubrification nécessaire. Le second grade, le SABIC® PP PCGR40L, peut être envisagé pour les seringues en deux pièces, dans lesquelles c’est le piston lui-même qui assure la lubrification et qui permet une grande précision de dosage. Les deux grades doivent leur transparence élevée à celle inhérente aux copolymères de PP, ainsi qu’à l’emploi d’une technologie de pointe dans le domaine de la clarification. La combinaison des deux se traduit par un supplément de sécurité pour le patient, en permettant de voir très facilement le niveau de liquide dans la seringue et de vérifier l’absence de bulles d’air. Ces grades étant produits en réacteur, ils sont particulièrement purs.
Les deux nouveaux grades présentent une viscosité à l’état fondu (MFR) de 40 g/min, laquelle peut permettre au transformateur de non seulement fabriquer des dispositifs et des emballages médicaux à parois très minces, mais aussi de réduire ses temps de cycle par rapport aux grades de MFR compris entre 30 et 35 g/min qui sont couramment utilisés dans le secteur de la santé. Ces caractéristiques s’accompagnent d’avantages pour le transformateur en termes d’économies d’énergie, de coût total de mise en œuvre et de développement durable, un point de plus en plus important pour les entreprises du secteur.
Récemment, les nouveaux grades ont été soumis à des essais de moulage sur un moule de haute précision à 32 empreintes de Schöttli AG, chez le mouliste lui-même. « Nous avons été très impressionnés, a déclaré Eberhard Dengler, le responsable des produits médicaux chez Schöttli. Nous avons fait quelques essais comparatifs avec des seringues moulées en d’autres grades de polypropylène destinés à cette application ; la qualité d’aspect supérieure des pièces en résine SABIC saute tout simplement aux yeux. En outre, nous avons pu injecter plus rapidement, d’où un gain de performance à la mise en œuvre. »
« SABIC est fortement engagée sur le secteur de la santé et, avec la sécurité d’approvisionnement que nous apportent nos usines à travers le monde, nous y sommes pour y rester, précise Marnik Vaes, du marketing technique Santé chez SABIC. Nous avons les matières, une expérience technique et un savoir-faire conséquents, et la présence mondiale. »
Marnik Vaes a aussi évoqué la demande croissante de l’industrie de l’emballage pour des matières à la fois souples, sûres et à hautes performances pour l’emballage des médicaments et des articles médicaux. Les poches et les sachets, par exemple, doivent non seulement protéger leur précieux contenu, mais aussi assurer la sûreté d’utilisation pour le patient. La dernière gamme en date des polypropylènes SABIC pour le film d’emballage répond à ce besoin affirmé du marché. Les matières qui la composent, à savoir les SABIC® HDPE PCG5009, SABIC® LLDPE PCG0863F et SABIC® LLDPE PCG6118NE, aident nos clients à optimiser l’intégrité de leurs emballages par une étanchéité de scellage de haute qualité qui assure la conservation du contenu médical, tout en améliorant sa sûreté d’utilisation. En outre, ces grades ont subi tous les tests pertinents imposés par les pharmacopées européenne (EP) et des États-Unis (USP), afin de garantir leur conformité avec les besoins de l’industrie pharmaceutique en matière de sécurité des médicaments emballés.
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