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Portfolio
Sample translations submitted: 2
English to Italian: Raise your sensitive production in PET to the new standards General field: Tech/Engineering Detailed field: Automation & Robotics
Source text - English Art. 27
COMBI PREDIS FMa High Speed
Raise your sensitive production in PET to the new standards
The new high speed version of Sidel’s Combi Predis FMa is dedicated to single serve bottles, meeting the sensitive beverages industry’s expectations in terms of reduced operational costs and the sustainability agenda.
Based on its expertise of the end-products and with proven experience of aseptic packaging solutions, Sidel is now enlarging its portfolio by adapting its aseptic Combi Predis/Capdis FMa technology. The new high speed version can handle up to 48,000 bottles per hour for small containers up to 700 ml used mainly for on-the-go consumption. It’s the perfect solution to the growing demand for teas, juices, nectars and isotonics, which are increasingly filled in aseptic, especially in Asia, a market requiring high output production and where water is a resource of rising demand and decreasing supply.
A strong experience in aseptic
Sidel already has strong experience in high outputs for aseptic. Back in 2004, the aseptic line installed in the US was aimed at producing isotonics and apple juice at 50,000 bottles per hour, using the wet bottle decontamination. Since then, more than 40 Sidel aseptic lines have been working worldwide at output equal or higher than 48,000 bottles per hour for various applications like teas and liquid dairy products.
This market for high speed production of sensitive products is very demanding in terms of optimizing operating costs as well as environmental impacts. So Sidel is going further in terms of filling technologies by developing the tested and proven aseptic Combi Predis/Capdis FMa. Based on the worldwide success of the unique dry preform and cap decontamination system, it allows sterilizing of all types of preforms and caps within an integrated blow-fill-cap solution for sensitive products while using less and saving more. It illustrates Sidel’s role as an industry pioneer when it comes to beverage packaging technology and its conviction that innovation raises beverages industry to new standards.
Based on the proven Predis technology
1998 saw the first Sidel dry preform decontamination by H2O2 spray with the Combi DISIS. In 2006 attention focused on a more advanced technological breakthrough which redefined the game – Sidel Predis, the unique dry preform decontamination solution. Predis has been adopted for aseptic bottling of any kind of beverages whether low and high acid: fruit juices, teas, isotonic beverages, liquid dairy products and UHT milk. In response to evolving consumer preference and increasingly strict food regulations, it means that sensitive beverages traditionally packaged with preservatives can be reformulated naturally.
Predis is one example of a technological leap forward that introduces a new economic and environmental model. But as much as our aseptic solutions are technologically advanced, they are also extremely simple.
Economical, ecological and flexible
The Predis technology is included in the overall system of the Combi, which combined bottle blow molding, filling and capping in a single enclosure. The Combi Predis is available in different configurations depending on the products to be filled, from water to UHT milk, and the distribution channel chosen, cold chain or ambient temperature. With this broad portfolio of Combi solutions, Sidel has the most complete range offering in the market. In that specific configuration, the Predis technology ensures high standards of hygiene while offering unrivaled cost-effectiveness along with product and environmental benefits. Contrary to traditional filling methods that require hygienic rinsing, the Combi Predis preforms dry decontamination sets a new standard by guaranteeing 100% sterilization of the package for sensitive products using no water and very little chemicals. While 250 m3 of water and 200 liters of chemicals are used daily to decontaminate bottles on a traditional aseptic bottling line, Predis dry-solution decontaminates preforms using hydrogen peroxide mist, requiring no water and creating no effluent. Other benefits include energy savings, a smaller footprint and the potential for lighter bottles. Dry preform decontamination is also proven to cut yearly operating costs by 30% (compared with traditional dry bottle decontamination) and to help preserve the environment.
Because bottles are blown from decontaminated preforms and the empty bottle does not endure any thermal stress, the revolutionary Combi Predis system gives total freedom of design and shape. It is also proven to deliver quick and easy format and liquid changeovers as well as 120 hours of non-stop production.
The Combi Predis FMa running at high speed will be available for bigger sizes of bottles in the next months.
Inset box
Predis at a glance
* 13 years experience
* 70 dry preform decontamination systems sold so far
* Available from 10,800 to 48,000 bottles per hour
* Over 5 billion bottles produced worldwide with Predis to date
* 1 million liters of chemical agents saved
* 600 million liters of water saved (equivalent to 220 Olympic swimming pools)
Customers’ testimonials for a special layout page:
* Combi Predis: A proven dry preform decontamination solution
1. UHT Milk
a. “Waste reduction due to the elimination of the aluminium seal.” Laiterie St-Denis-De-L’Hôtel, France
2. Juices and Teas
a. “The right technology with the right partner.” Aujan, Saudi Arabia
b. “An aseptic technology with no water consumption and tiny amounts of chemicals.” Sokpol Poland
c. “Outstanding considering the environment and cost reducing sterilizer without using water.” Otsuka Japan
d. “Compactness and lower investment, operating and maintenance costs.” Refresco France
e. “An aseptic technology offering innovative bottle designs as well through full freedom of bottle shape.” Hana Water, Saudi Arabia
3. ESL Dairy Products
a. “Total food safety guaranteed.” Dukat, Croatia
b. “Benefit from the creative potential for bottle design.” Mlekara Subotica Serbia
c. “Efficiency, sustainability, and competitive cost structure.” Byrne Dairy, USA
d. “A revolution for our industrial model.” Danone, Russia
4. CSD Without Preservatives
a. “Decrease the use of preservatives.” Dana, Slovenia
b. “Apple juice without aseptic filling or preservatives.” Alwa Fontanis, Germany
c. “Very simple and much easier to use than other traditional aseptic solution.” Hauser Weinimport Germany
5. Water
a. “Beverages in a pristine environment.” RTD Beverages US
Translation - Italian Il COMBI PREDIS FMa High Speed
NEW TITLE OK:
Un balzo in avanti
La nuova versione ad alta velocità del Combi Predis FMa Sidel è dedicata alle bottiglie single-serve e risponde, in termini di riduzione dei costi operativi e di sostenibilità ambientale, alle attese dei produttori di bevande sensibili.
Grazie alla conoscenza approfondita dei prodotti finali e alla solida esperienza nelle soluzioni di confezionamento in asettico, Sidel va ora ad arricchire il suo portafoglio prodotti apportando degli adattamenti alla sua tecnologia asettica Combi Predis/Capdis FMa. La nuova versione ad alta velocità può gestire fino a 48.000 bottiglie/ora per piccoli contenitori fino a 700 ml, principalmente destinati a un consumo itinerante. Si tratta della soluzione ideale per soddisfare la crescente domanda di tè, succhi, nettari ed isotonici, che sempre più spesso vengono confezionati in asettico, soprattutto in Asia, un mercato che richiede alte cadenze produttive e dove l’acqua è una risorsa sempre più richiesta ma di cui c’è sempre meno offerta.
Una formidabile esperienza nell’asettico
Sidel ha alle spalle una solida esperienza nella produzione in asettico ad alta cadenza. Già nel 2004, una linea asettica installata negli USA aveva come obiettivo quello di produrre bevande isotoniche e succhi di mela a una velocità di 50.000 bph, utilizzando il sistema di decontaminazione “wet” delle bottiglie. Da allora, in tutto il mondo sono operative oltre 40 linee asettiche Sidel, con una produzione pari o superiore a 48.000 bph, per le più diverse applicazioni – dal tè ai prodotti dairy.
Il mercato relativo alla produzione di prodotti sensibili ad alta velocità è particolarmente esigente sotto il profilo dell’ottimizzazione dei costi operativi e della riduzione dell'impatto ambientale. Per questo, Sidel sta avanzando con ancora maggiore decisione nelle tecnologie di riempimento, sviluppando il comprovato sistema asettico Combi Predis/Capdis FMa. Basato sul successo mondiale dell’esclusivo sistema di decontaminazione a secco di preforme e tappi, il Combi Predis/Capdis FMa consente la sterilizzazione di ogni tipo di preforma e tappo all’interno di una soluzione integrata “riempimento-soffiaggio-tappatura” per prodotti sensibili – un sistema grazie al quale si abbassano i consumi e si aumenta il risparmio. Tutto questo illustra al meglio il ruolo di Sidel quale vero pioniere delle tecnologie dedicate al packaging delle bevande e conferma un’idea ben radicata in azienda, e cioè che l’innovazione porterà l’industria del beverage a sempre nuovi, più elevati standard.
Predis, una tecnologia comprovata
Nel 1998 appare sulla scena il primo sistema Sidel di decontaminazione a secco delle preforme con una soluzione spray di perossido di idrogeno: il Combi DISIS. Nel 2006, l’attenzione si sposta su una tecnica più avanzata e rivoluzionaria, che rimette tutto in gioco: Predis, l’esclusiva soluzione Sidel per la decontaminazione a secco delle preforme. Predis è stato adottato per l’imbottigliamento in asettico di qualsiasi tipo di bevanda, sia a basso che ad alto contenuto di acidità: succhi di frutta, tè, bevande isotoniche, latte fresco e derivati, latte UHT. Ecco dunque la risposta alle nuove preferenze dei consumatori e alle sempre più rigorose norme alimentari: le bevande sensibili tradizionalmente confezionate con uso di conservanti possono adesso essere riformulate secondo logiche più naturali.
Predis è uno degli esempi di salto tecnologico che introduce un nuovo modello economico e ambientale. Ma, per quanto tecnicamente avanzate, le nostre soluzioni asettiche sono anche estremamente semplici.
Una tecnologia economica, ecologica e flessibile
La tecnologia Predis è integrata nel sistema Combi, che riunisce in un'unica struttura le funzioni di soffiaggio, di riempimento e di tappatura. Il Combi Predis è disponibile in diverse configurazioni a seconda del prodotto da riempire – dall’acqua al latte a lunga conservazione – e a seconda del canale distributivo, in catena del freddo o a temperatura ambiente. Con la sua ampia gamma di soluzioni Combi, Sidel dispone dell’offerta più completa presente sul mercato. In questa specifica configurazione, la tecnologia Predis assicura infatti non solo alti livelli di igiene, ma si dimostra anche estremamente economica ed ecocompatibile. Contrariamente ai metodi di riempimento classici che richiedono il risciacquo della bottiglia, il Combi Predis con decontaminazione a secco delle preforme fissa nuovi standard garantendo una sterilizzazione al 100% dei contenitori per prodotti sensibili, senza far uso di acqua e con una quantità minima di agenti chimici. Mentre una linea tradizionale per il riempimento in asettico consuma ogni giorno 250 m? di acqua e 200 l di agenti chimici, Predis decontamina a secco le preforme con vapore di perossido di idrogeno, senza utilizzare acqua e senza produrre reflui. E non è tutto: tra gli altri vantaggi, vi sono anche il risparmio energetico, una ridotta impronta ecologica e la possibilità di alleggerire il peso della bottiglia. È stato infine dimostrato che la decontaminazione a secco delle preforme consente di ridurre i costi operativi annui del 30% (rispetto al sistema classico di decontaminazione a secco della bottiglia) e contribuisce a proteggere l’ambiente.
Dato che le bottiglie sono soffiate a partire da preforme sterilizzate e che le bottiglie vuote non vengono sottoposte a nessuno stress termico, questo rivoluzionario sistema offre una totale libertà di forme e di formati. Inoltre, il Combi Predis si presta a cambi formato e a cambi prodotto semplici e veloci e a una produzione non-stop di 120 ore.
Nei prossimi mesi, il Combi Predis FMa ad alta velocità sarà disponibile anche per bottiglie di dimensioni superiori.
Inset box
Predis: fatti e cifre
* 13 anni di esperienza
* 70 sistemi di decontaminazione a secco delle preforme finora venduti
* Velocità da 10.800 bph a 48.000 bph
* Oltre 5 miliardi di bottiglie prodotte finora nel mondo con Predis
* 1 milione di litri di agenti chimici risparmiati
* 600 milioni di litri di acqua risparmiati (pari a 220 piscine olimpioniche)
Customers’ testimonials for a special layout page:
* Combi Predis: Una sicura soluzione per la decontaminazione a secco delle preforme
1. Latte UHT
a. «Meno rifiuti, grazie all’eliminazione delle capsule di alluminio.»Laiterie St-Denis-De-L’Hôtel, Francia
2. Succhi & Tè
a. «La tecnologia giusta con il partner giusto.» Aujan, Arabia Saudita
b. «Una tecnologia asettica che non consuma acqua e che utilizza solo una minima quantità di agenti chimici.» Sokpol, Polonia
c. «Prestazioni formidabili con il sistema di sterilizzazione che non fa uso di acqua e che permette di ridurre costi e impatto ambientale.» Otsuka, Giappone
d. «Compattezza, minore investimento, costi più bassi per gestione e manutenzione.» Refresco, Francia
e. «Una tecnologia asettica che rende possibili design innovativi e qualsiasi tipo di forma di bottiglia.» Hana Water, Arabia Saudita
3. Prodotti Dairy ESL
a. «La garanzia di una totale sicurezza alimentare.» Dukat, Croazia
b. «I vantaggi del potenziale creativo per il design della bottiglia.» Mlekara Subotica, Serbia
c. «Efficienza, sostenibilità e una struttura di costo competitiva.» Byrne Dairy, Stati Uniti
d. «Per nostro modello industriale, una rivoluzione.» Danone, Russia
4. CSD senza conservanti
a. «Aiuta a ridurre l’uso dei conservanti.» Dana, Slovenia
b. «Un succo di mela senza riempimento asettico né conservanti.» Alwa Fontanis, Germania
c. «Molto semplice e molto più facile da usare rispetto a qualsiasi altra soluzione asettica tradizionale.» Hauser Weinimport, Germania
5. Acqua
a. «Le bevande in un ambiente incontaminato.» RTD Beverages, Stati Uniti
English to Italian: Editorial magazine General field: Marketing
Source text - English Raising Standards for Sensitive Products
Sensitive products have become the fastest growing area for PET bottles in recent years. Consumers around the world increasingly drink juices, ready-to-drink teas, isotonic drinks and dairy products. This has major consequences for beverages providers. First, they are understandably increasing their production of sensitive products. Second, they need to increasingly offer differentiated products to their end consumers. In both cases they require packaging solutions that are reliable, for the increased production, and flexible, to cater for different packaging formats and types with minimal production downtime and cost. At the same time, the ever-present needs to reduce resource use and control costs require solutions that are also simple, efficient and sustainable.
At Sidel we have a dedicated sensitive products team to cater for such specific customer needs. The team comprises experts from many different fields, including engineering, microbiology, hygiene, bottle design and product-and-packaging interaction. Their approach is to work closely with our customers, understanding their products and needs. True customer partnerships are not just an ambition for us, they are mandatory. This is why in this issue of Inline we spoke to a cross section of our customers and other industry players, to listen to and understand their unique perspectives.
We spoke to beverage industry analysts from Euromonitor International and received an independent perspective on sustainability from Orée, a France-based non-profit organization dedicated to promoting environmental best practices in business. Contributing to the latter article is Ghislaine Hierso, Orée’s President, who also graciously agreed to be our cover star for this issue. We also listened to our customers from around the world, including Aujan and Hana Water in Saudi Arabia, Byrne Dairy and Penta Water in the US, Hon Chuan in China, Jugos del Valle in Mexico and Otsuka in Japan.
Our customers have unique needs that share a common theme: They are all demanding and challenging. This is fantastic for us, because we learn from meeting their demands and overcoming the challenges they set us. Such learning is fed back into our research & development efforts, resulting in a range of new technologies. This includes innovations for our ultra clean, hotfill and market-leading aseptic solutions. Examples include our SBO Compact2, high-speed Combi Predis FMa, Veloce ISD and Sensofill FMa, which are all helping to set new standards for packaging sensitive products and also feature in this issue. Throughout this cycle of learning and innovating we have a single priority: Food safety. For Sidel, food safety is more than just a customer requirement – it is an absolute value where we accept no compromise.
I hope you enjoy reading about sensitive products and our other topics in this latest Inline issue.
Translation - Italian
Standard più elevati per i prodotti sensibili
In questi ultimi anni, l’area che registra la crescita più rapida per le bottiglie in PET è quella dei prodotti sensibili. In tutto il mondo, sempre più consumatori prediligono succhi di frutta, tè ready-to-drink, bevande isotoniche e prodotti a base latte. Un fatto, questo, che implica molte cose per l’industria del beverage. La prima conseguenza è che le aziende stanno aumentando la produzione dei prodotti sensibili. La seconda è che si trovano nella necessità di proporre al consumatore finale sempre più prodotti differenziati. Sia nell’uno che nell’altro caso, hanno bisogno di soluzioni di packaging in primo luogo affidabili, per via dell’aumento della produzione, e poi flessibili, per poter proporre formati e tipologie di contenitori diversi, riducendo al massimo i costi e i tempi di fermo macchina. Contemporaneamente, l’urgenza sempre presente di ridurre il consumo delle risorse e di contenere i costi impone soluzioni di packaging che siano anche semplici, efficienti e sostenibili.
In Sidel, abbiamo un team dedicato ai prodotti sensibili che ha il compito di rispondere a queste esigenze. Si tratta di un gruppo di esperti che provengono da campi diversi – engineering, microbiologia, igiene, progettazione bottiglie, interazione tra prodotto e packaging – il cui approccio prevede una stretta collaborazione con i clienti, con l’obiettivo di conoscerne i prodotti e comprenderne le necessità. Per noi, un rapporto di vera partnership con il cliente non è soltanto un'aspirazione: è un atto dovuto. Ecco perché in questo numero di Inline abbiamo incrociato i personalissimi punti di vista di alcuni nostri clienti e di altri operatori del settore, nell’intento di ascoltare e di capire.
Abbiamo parlato con gli analisti dell’industria del beverage di Euromonitor International e abbiamo raccolto il pensiero indipendente sulla sostenibilità di Orée, un’organizzazione francese no-profit che mira a promuovere le best practices ambientali delle aziende. Alla stesura di quest’ultimo articolo ha dato il suo contributo Ghislaine Hierso, Presidente di Orée, che ha cortesemente accettato anche di essere la “cover star” di questo numero. Abbiamo infine incontrato numerosi clienti di tutto il mondo, fra cui Aujan e Hana Water in Arabia Saudita, Byrne Dairy e Penta Water negli Stati Uniti, Hon Chuan in Cina, Jugos del Valle in Messico e Otsuka in Giappone.
I nostri clienti hanno esigenze uniche e specifiche, con un punto in comune: sono tutte impegnative e stimolanti. E questo per noi è magnifico, perché ci dà la possibilità di imparare mentre risolviamo i problemi e superiamo le sfide che ci impongono. Dell’esperienza acquisita si alimenta la nostra R&S, che riesce così a sviluppare tutta una serie di nuove tecnologie – basti pensare alle nostre innovazioni per l’ultra-clean, il riempimento a caldo e l’asettico, tutte soluzioni all’avanguardia. Alcuni esempi, presenti in questo numero, sono l’SBO Compact2, il Combi Predis FMa ad alta velocità, Veloce ISD e Sensofill FMa, che stanno contribuendo a fissare nuovi standard per il confezionamento dei prodotti sensibili. Lungo l’intero ciclo che va dall’apprendimento all’innovazione, abbiamo una precisa priorità: la sicurezza alimentare. Per Sidel, la sicurezza alimentare è ben più che non una semplice richiesta del cliente: è un valore assoluto sul quale non accettiamo compromessi.
Spero vivamente che vi sarà gradito leggere ciò che questo numero di Inline vi propone sui prodotti sensibili e su altri interessanti temi.
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Years of experience: 34. Registered at ProZ.com: Apr 2012.
