This site uses cookies.
Some of these cookies are essential to the operation of the site,
while others help to improve your experience by providing insights into how the site is being used.
For more information, please see the ProZ.com privacy policy.
This person has a SecurePRO™ card. Because this person is not a ProZ.com Plus subscriber, to view his or her SecurePRO™ card you must be a ProZ.com Business member or Plus subscriber.
Affiliations
This person is not affiliated with any business or Blue Board record at ProZ.com.
Open to considering volunteer work for registered non-profit organizations
Payment methods accepted
PayPal
Portfolio
Sample translations submitted: 1
English to Portuguese: DMAIC methodology
Source text - English Abstract:- The DMAIC method is one of the Six Sigma tools that can be used to improve performance with a systematic level of analysis to eliminate non added value. This methode is usually applied in production process, but it can also be used for the supply chain sector. In the case of accuracy time of material procurement until its delivery to the site, corrective measures are performed using the Ishikawa diagram to determine the problem of the process stage. The improvements are focused on consistency in making the Shipping List and scheduling delivery time to the site warehouse.The results of this research were increase in accuracy from 34% to 71% after improvements were made.
Keywords:-
DMAIC, Six Sigma, Value Added, Supply Chain System, Ishikawa Diagram.
I.
INTRODUCTION
Supply chain management have a huge role in doing business, both in retail (consumer goods) and in the manufacturing and services industries. Companies with a good supply chain system will be able to compete better compared to competitors in relate to the cost, since 70-80% of production costs come from the cost of materials. In addition to the cost, the supply chain system's success also has implications for completing product (delivery) so that it can arrive at the customer on time. This research is conducted in a company engaged in the manufacture of heavy equipment as well as heavy equipment repair services on sites adjacent to the location of heavy equipment owner's. One of the problems is the length of procurement time of consumable material. Start from material requisition from the site, ordering process to the vendor, receiving material by the warehouse hub in Jakarta then delivering it to the site location. Timing of actual turnaround time can not be achieved or exceeded time targeted by team in site location. This resulted in material delays in site locations in Kalimantan and Papua, so the target of completion of work was also disturbed. One way that can be applied to make improvements and control the procurement process is the implementation of Lean Six Sigma by using the DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) method. The DMAIC method can improve the level of rejection (Manohar & Balakrishna, 2015), which is this research the quality parameters is the process of late material procurement.
II.
LITERATURE
REVIEW
The DMAIC methodology is a tool of Six Sigma, which has been used to realize a more systematic lean concept to increase productivity generated across multiple companies. Its implementation includes using a range of quality and lean manufacturing equipment that produce better operations such as value-added flow diagrams, cause & effect diagrams (Ishikawa diagram), and Pareto diagrams. (Arafeh, 2015). Not only in the production process, DMAIC can also be applied for supply chain systems to reduce non value-added processes and also improve flow and physical information systems (Elbermawy et al, 2014). Implementation of DMAIC method consists of 5 steps in accordance with the abbreviation named:
Define
At the first stage, the identification of the problems encountered, determines the scope of the project and the collection of information related to the process (Manohar & Balakrishna, 2015). At this stage also determines the team involved in this project (Purwani, 2015).
Measure
At this stage, current performance is measured to evaluate deviations that occur against the target set by the company (Kholil & Pambudi, 2014).
Analyze
The purpose of this stage is to identify, verify and select the primary cause of the cases faced so that root causes can be eliminated. Ishikawa diagram has been developed to identify potential causes that have a significant effect and then show what can be eliminated to improve the process (Manurung, 2014).
Improve
After analyzing the problem, improvements were made from known dominant factors. The results are identified to determine the factors that cause deviations that occur so that appropriate corrective actions are obtained (Kholil & Pambudi, 2014).
Translation - Portuguese Resumo: - O método DMAIC é uma das ferramentas Seis Sigma que pode ser usada para melhorar o desempenho com um nível sistemático de análise para eliminar etapas que não agregam valor. Este método é geralmente aplicado no processo de produção, mas também pode ser usado para o setor da cadeia de suprimentos. No caso de tempo de precisão da aquisição do material até a sua entrega no local, são realizadas medidas corretivas utilizando o diagrama de Ishikawa para determinar o problema da etapa do processo. As melhorias estão focadas na consistência na elaboração da lista de remessas e na programação do tempo de entrega para o armazém do local. Os resultados desta pesquisa aumentaram a precisão de 34% para 71% após as melhorias serem feitas.
Palavras-chave: - DMAIC, Six Sigma, Valor Agregado, Sistema de Cadeia de Suprimentos, Diagrama de Ishikawa
INTRODUÇÃO
O gerenciamento da cadeia de suprimentos tem um grande papel na realização de negócios, tanto no varejo (bens de consumo) quanto nas indústrias de manufatura e serviços. Empresas com um bom sistema de cadeia de suprimentos serão capazes de competir melhor em relação aos concorrentes no que diz respeito ao custo, já que 70-80% dos custos de produção vêm do custo dos materiais. Além do custo, o sucesso do sistema da cadeia de suprimentos também tem implicações na conclusão do produto (entrega) para que ele chegue ao cliente no prazo. Esta pesquisa é realizada em uma empresa que atua na fabricação de equipamentos pesados, bem como na prestação de serviços de reparo de equipamentos pesados em locais adjacentes ao local do proprietário de equipamentos pesados. Um dos problemas é o tempo de aquisição de material consumível. Comece com a requisição de material do local, o processo de pedido ao fornecedor, o recebimento do material pelo armazém em Jacarta e então com a entrega no local de destino. O momento do tempo de resposta não pode ser alcançado ou ultrapassado pela equipe no local de destino. Isso resultou em atrasos materiais nas locações em Kalimantan e Papua, de modo que a meta de conclusão do trabalho também foi perturbada. Uma forma que pode ser aplicada para fazer melhorias e controlar o processo de aquisição é a implementação do Lean Six Sigma usando o método DMAIC (Definir-Medir-Analisar-Melhorar-Controlar). O método DMAIC pode melhorar o nível de rejeição (Manohar & Balakrishna, 2015), que nesta pesquisa os parâmetros de qualidade é o processo de aquisição tardia de material.
LITERATURA
RESUMO
A metodologia DMAIC é uma ferramenta do Six Sigma, que tem sido usada para realizar um conceito enxuto mais sistemático para aumentar a produtividade gerada em várias empresas. Sua implementação inclui o uso de uma gama de ferramentas de manufatura enxuta e de qualidade que produzem melhores operações, como diagramas de fluxo de valor, diagramas de causa e efeito (diagrama de Ishikawa) e diagramas de Pareto. (Arafeh, 2015). Não apenas no processo de produção, o DMAIC também pode ser aplicado em sistemas de cadeia de suprimentos para reduzir processos sem valor agregado e também melhorar o fluxo e os sistemas de informação física (Elbermawy et al, 2014). A implementação do método DMAIC consiste em 5 etapas de acordo com a abreviatura chamada:
Definir
Na primeira etapa, a identificação dos problemas encontrados, determina o escopo do projeto e a coleta de informações relacionadas ao processo (Manohar & Balakrishna, 2015). Nesta fase também se determina a equipe envolvida no projeto (Purwani, 2015).
A medida
Nesta fase, o desempenho atual é medido para avaliar os desvios que ocorrem em relação à meta definida pela empresa (Kholil & Pambudi, 2014).
Analisar
O objetivo desta etapa é identificar, verificar e selecionar a causa primária dos casos enfrentados para que as causas raízes possam ser eliminadas. O diagrama de Ishikawa foi desenvolvido para identificar as causas potenciais que têm um efeito significativo e, em seguida, mostrar o que pode ser eliminado para melhorar o processo (Manurung, 2014).
Melhorar
Depois de analisar o problema, foram feitas melhorias a partir de fatores dominantes conhecidos. Os resultados são identificados para determinar os fatores que causam os desvios que ocorrem para que as ações corretivas adequadas sejam obtidas (Kholil & Pambudi, 2014).
Expertise